冶金行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m塔|淬火爐煙氣脫硫塔|不銹鋼脫硫塔改造

　　組合式鍋爐煙氣脫硫裝置用于鍋爐煙氣脫除SO2的系統(tǒng)裝置。脫硫裝置直接加裝XD、XTD、XZ型多管式旋風(fēng)除塵器之后，構(gòu)成*組合，完成鍋爐，爐窯煙氣的高效除塵、脫硫整體功能，可全面滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的鍋爐煙塵和SO2的排放的一類地區(qū)要求。綜合技術(shù)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居國內(nèi)水平。

　型脫硫塔：

　　組合式煙氣脫硫裝置用于鍋爐煙氣脫除SO2的系統(tǒng)裝置。脫硫裝置直接加裝于各種除塵器之后，構(gòu)成*組合，完成鍋爐煙氣的高效除塵、脫硫整體功能，可全面滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的煙塵和SO2的排放的一類地區(qū)要求。一九九六年五月通過中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居國內(nèi)水平。

　　組合式煙氣脫硫裝置采用*設(shè)計(jì)，負(fù)壓或正壓狀態(tài)運(yùn)行均可;具有可靠的耐溫防腐措施，設(shè)計(jì)為下排煙方式，結(jié)構(gòu)更緊湊，占地面積小，安裝簡便，不需高架，脫硫效率高，阻力極低，可充分利用爐子灰水、渣水、排污水，閉式循環(huán)，無二次污染。性能價(jià)格比優(yōu)于目前國內(nèi)外同類技術(shù)產(chǎn)品，提供了一項(xiàng)簡便、可靠，具有很大推廣價(jià)值的脫硫除塵新技術(shù)。

　　冶金行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m塔|淬火爐煙氣脫硫塔|不銹鋼脫硫塔改造-工作原理：

　　經(jīng)過除塵器凈化過后的煙氣，經(jīng)上部彎管進(jìn)入脫硫裝置，被旋轉(zhuǎn)霧化的吸收液引射，接觸混合，煙氣中的SO2與微細(xì)粉塵在傳質(zhì)過程中被吸收液脫除，排入循環(huán)池，再次凈化后的氣體高效脫水后，從下部排出。

　　|淬火爐煙氣脫硫塔|不銹鋼脫硫塔改造-主要技術(shù)性能指標(biāo)：

　　安裝：

　　1.按照基礎(chǔ)圖制作基礎(chǔ)，循環(huán)水池和沉淀灰池應(yīng)保證不滲透。

　　2.安裝時(shí)要保證各聯(lián)接部位的密封性，氣、水系統(tǒng)均不得有漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。

　　3.脫硫裝置各部件切勿敲擊或重摔、磕碰，以防內(nèi)壁的耐溫防腐層受損;設(shè)備出廠后嚴(yán)禁在上述部位焊、割施工加熱。

　　4.安裝完畢后，應(yīng)分別進(jìn)行冷態(tài)氣、水系統(tǒng)的試運(yùn)行。

　　5. 據(jù)運(yùn)行現(xiàn)場條件，可以變換脫硫裝置相對(duì)于除塵器的位置，基礎(chǔ)亦因隨之變更。

　　使用與維護(hù)

　　1.本裝置可在引風(fēng)機(jī)前(負(fù)壓狀態(tài))或引風(fēng)機(jī)后(正壓狀態(tài))運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)，必須保證引風(fēng)機(jī)與循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)，即同時(shí)啟閉。

　　2.必須保持循環(huán)池內(nèi)的液面在所標(biāo)定的正常范圍。應(yīng)定期監(jiān)測循環(huán)水氫離子濃度指數(shù)(PH)值，運(yùn)行過程中PH值不得低于8-10，低于此值，應(yīng)及時(shí)引入新的廢水或堿性介質(zhì)調(diào)配。

　　3.在正常運(yùn)行過程中，供液量調(diào)整依靠循環(huán)水系統(tǒng)的壓力表調(diào)整閥門的開度，以煙囪出煙既非灰色又無“白煙"為準(zhǔn)。一經(jīng)確定，保持開度不變。

　　4.前置除塵設(shè)備應(yīng)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求;循環(huán)水池積灰不宜超過200mm，若超過此限應(yīng)及時(shí)清理，可通過閥門排水后進(jìn)行。

　　5.定期檢查、清理循環(huán)水泵進(jìn)口，防止堵塞。

　　6.冬季應(yīng)有防凍措施。

　　供貨設(shè)備：

　　本項(xiàng)煙氣脫硫系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)范圍為：整套脫硫除塵系統(tǒng)。 包括脫硫吸收塔設(shè)備、除霧系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)的整套設(shè)計(jì)及調(diào)試。

　　(1)試驗(yàn)和檢查;

　　(2)包裝和運(yùn)輸;

　　(3)調(diào)試及試運(yùn)行，對(duì)操作和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。